EMS : Accédez à la production 4.0 !

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Gardez toujours un œil sur les conditions de production, l'utilisation de vos machines, la consommation d'énergie de votre production et soyez alerté avant l’apparition d’une panne !

L’activité de votre société concerne la fabrication des cartes électroniques. Souhaitez-vous être informé quotidiennement du taux d’utilisation de vos machines et de la quantité d’énergie que vous consommez ? En même temps, souhaitez-vous optimiser les conditions de production pour l'homme et la machine ? Etes-vous à la recherche d’une solution permettant d’assurer la traçabilité de vos actifs afin de pouvoir justifier que vous respectez les exigences de qualité pour votre production ? Si la réponse est « OUI » à une de ces questions, alors lisez attentivement le reste de cet article !

Fort de notre partenariat avec la société SYS TEC electronic, localisée en Allemagne, concepteur et fabricant de produits électroniques à destination de l’industrie et disposant de ses propres lignes de production CMS, ISIT vous propose une solution qui répond aux besoins énoncés ci-dessus. Afin de satisfaire ses besoins concernant la maintenance prédictive et la traçabilité de sa production, et en s’appuyant sur son expertise en réseaux industriels, SYS TEC electronic a développé sa propre solution à la pointe de la technologie, en liaison avec les concepts de l’Industrie 4.0.

ISIT vous propose de bénéficier du retour d’expérience de SYS TEC electronic, afin de pouvoir vous accompagner dans une démarche de réduction des coûts associés à la maintenance, et à l’amélioration de la qualité, grâce à la digitalisation et au traitement des données de vos machines.
Témoignage de la société SYSTEC Electronic

 « Début janvier, nous avons été littéralement pris dans le froid. Après la pause de la production à Noël et le début de l'année, une mauvaise surprise nous attendait: lors de l'arrêt de la production prévu, le système de chauffage était en panne. Le résultat: des temps d'arrêt de production imprévus, tant pour les employés que pour les machines. » K. Rupprecht (CEO SYSTEC Electronic)
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Retrofit d’une ligne CMS existante : la passerelle CTR-700 s’intègre dans l’automatisme existant et lit des données issues de capteurs existants et additionnels
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Intégration d’une passerelle CTR-700 dans une ligne de production CMS pour la surveillance en continue
L’incident désagréable qui a retardé la reprise de la production montre les avantages et les inconvénients de l’Internet des objets en production et les avantages de l’industrie 4.0. Notre nouvelle famille de produits sysWORXX facilite l’entrée dans la production moderne.

Un peu d’histoire sur l’Internet des Objets

L'Internet des objets (IoT) est un concept selon lequel divers objets et systèmes informatiques sont connectés via des réseaux et l’Internet, communiquent entre eux et échangent des données. Ils pourraient être des usines entières. Les plus petits de ces éléments sont des capteurs connectés sans fil, tels que ceux qui surveillent maintenant la température et l'humidité.

L'Internet des objets fait partie des bases de l'industrie 4.0, ou industrie du futur, qui décrit le quatrième développement révolutionnaire du secteur grâce aux systèmes embarqués et à la mise en réseau massive. La première révolution a été l’introduction d’installations de production basées sur l’énergie hydraulique ou à vapeur au XVIIIe siècle. Elle a été suivie par la deuxième révolution grâce à l’électrification et la production à la chaîne.

Les experts considèrent l’utilisation de l’électronique et de l’informatique industrielle dans les commandes numériques des machines comme les piliers de la troisième étape.

Une technologie et des produits prêts pour un usage professionnel spécifique aux besoins des EMS

Dès à présent, ISIT apporte à l’industrie 4.0 vingt-huit années d’expérience et de connaissances relatives aux besoins des clients industriels. Nous proposons des solutions de développement matériel, électronique et logiciel dans les domaines des applications embarquées, disposant si besoin d’une connexion avec le « cloud ».

Nous venons des métiers des technologies embarquées et de l’automatisation. C'est pourquoi nos solutions IoT telles que la famille sysWORXX sont toujours associées à des fonctions de contrôle de machine. Nous fournissons plus que des passerelles qui ne font que passer des données sans les traiter. Par exemple, le contrôleur sysWORXX CTR-100 inclut un prétraitement du signal pour les capteurs Bluetooth et transmet ses données au nouveau système sysWORXX CTR-700. Ce contrôleur plus grand et plus puissant a été spécialement conçu pour la maintenance prédictive et la surveillance de la production, et peut traiter et gérer les données de plusieurs machines et servir d'interface aux serveurs cloud ou aux systèmes de contrôle.

Une approche innovante et complète…


Le prétraitement local des données, à proximité de la machine, est nécessaire car de nombreuses applications en production sont critiques. C'est pourquoi nous ne transférons pas simplement les données vers "un seul grand nuage". Avec le sysWORXX CTR-100, les données de la machine sont déjà prétraitées dans le contrôleur. Si des écarts ou des erreurs se produisent, nous envoyons un avertissement à l'utilisateur via sysWORXX CTR-700 ou via le cloud, par exemple si les valeurs se situent hors des limites définies.
IoT et Industry 4.0 ne concernent pas seulement les alertes, mais aussi l'optimisation de la production et son rendement. De nombreux fabricants de matériel utilisent des fours à souder nécessitant un chauffage extrême, ce qui peut faire grimper le tarif de l'électricité. Lorsque le four est à sa température de fonctionnement, la quantité d'énergie requise diminue énormément. Le comportement peut être observé et analysé à l’aide de la mesure décentralisée du courant, comme nous l’offrons avec les produits sysWORXX. De plus, des capteurs en réseau utilisant la technologie Bluetooth sont utilisés. Les valeurs mesurées sont envoyées aux passerelles sysWORXX pour une évaluation exacte afin d’éviter que la puissance crête ne dépasse une valeur maximale prédéfinie. Vous pouvez démarrer les fours les uns après les autres, c’est-à-dire le second, uniquement lorsque les valeurs du premier four indiquent qu’il y a suffisamment d’écart avec la valeur de crête spécifiée.
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Exemple d’un tableau de bord pour superviser l’état et la consommation d’énergie d’une ligne de production CMS
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Les paramètres peuvent être rassemblés dans un tableau de bord accessible à l’aide d’un navigateur web, ici l’état de la machine, l’évolution de la température et de l’humidité

… pour réduire les coûts associés à la maintenance et à la consommation d’énergie !


Grâce à cette technologie de contrôle moderne, l'utilisateur peut éviter que certaines valeurs maximales ne soient dépassées durant la période de consommation, occasionnant ainsi une tarification plus coûteuse de la part de son fournisseur d'énergie. Quiconque n’a pas encore procédé à un tel contrôle peut même réduire ses coûts, parce que vous ne pouvez pas deviner à l’avance les pics de consommation.

Avec la surveillance de la production, un autre champ d'application de l'industrie 4.0 devient possible pour les utilisateurs : la maintenance prédictive. Les systèmes de contrôle détectent les modifications minimes dans les données de la machine qui indiquent une usure ou même des défaillances possibles. La maintenance prédictive peut être mise en œuvre avec une surveillance en continue, comme dans les fours à souder.

Par exemple, si à partir des valeurs mesurées, un allongement du temps pour le réchauffement des fours est constaté, cela indique une usure croissante des éléments chauffants. De plus, si l'analyse montre qu'une quantité inhabituelle de chauffage est requise régulièrement, l'isolation peut être défectueuse.

Sans intervention sur vos machines


Selon les équipements installés, cette solution peut exploiter un réseau existant ou des interfaces présentes sur vos machines de production, ou mettre en œuvre des capteurs complémentaires qui n’impactent pas vos machines et dont ne risquent pas d’entrainer de modifications couteuses. Notre expertise sur l’ensemble des réseaux industriels permettra de définir la solution adaptée à votre besoin.

Conclusion 

Avec la solution sysWORXX, parfaitement adaptée aux besoins des EMS, vous entrez dans l'IoT et l'industrie 4.0 tout en bénéficiant d’un retour sur investissement lié aux gains sur les coûts de maintenance. Les bénéficies sont multiples :
  • Coût de la maintenance réduit grâce à la surveillance électronique continue des machines
  • Anticipation des pannes susceptibles de se produire dans un avenir proche
  • Dans certains cas, le remplacement des pièces n’est pas nécessaire et la maintenance peut être effectuée en fonction de l’état mesuré de la machine
  • Possibilité de lire des données issues de balises radio autoalimentées, stocker ces données en local ou sur le cloud, et assurer ainsi une traçabilité de votre production

A propos de SYS TEC Electronic :

SYS TEC electronic GmbH est un fournisseur de produits et services électroniques, spécialisé dans le développement et la fabrication de solutions électroniques pour les systèmes embarqués et l'automatisation distribuée. Fondée en 1990, nous avons plus de 28 ans d'expérience.

Une vision globale du développement du système, une intégration étroite du matériel et des logiciels, une solide expérience de la production en série ainsi qu'un conseil orienté client tout au long de la chaîne de valeur caractérisent notre service. Une logistique sophistiquée et des chaînes de processus bien pensées, de l'achat de matériel aux tests en série, garantissent une qualité élevée et une livraison à temps.

Notre entreprise est située à Heinsdorfergrund près de Reichenbach dans le Vogtland. Nos plus de 100 employés - un tiers sont des ingénieurs en R&D - forment une équipe performante qui concrétise les idées de nos clients. Nous garantissons la plus haute qualité dans la construction de prototypes ainsi que dans la production de moyennes et petites séries. Nos ingénieurs de développement supervisent la production en série, y compris les tests associés.

Les méthodes de modélisation et de développement de systèmes sont en constante évolution. Tous les domaines, du développement à la livraison, en passant par la production, sont certifiés selon DIN EN ISO 9001: 2015.

A propos d’ISIT :
ISIT - Au cœur du Temps Réel Embarqué

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